Warunki, w jakich pracują turbiny wiatrowe, sprawiają, że ich stan techniczny zmienia się nie tylko wraz z upływem czasu, niemniej jednak także pod wpływem obciążenia i pogody. Podczas codziennej eksploatacji urządzenie wytwarza dużą liczbę cykli pracy, a poszczególne podzespoły reagują na nie w różnym tempie. Właśnie dlatego serwis turbin wiatrowych obejmuje działania o różnym charakterze, od kontroli wizualnych po dokładniejsze badania konkretnych elementów.
Znaczenie ma sposób interpretowania zauważonych przekształceń. Niewielkie zużycie powierzchni może być typowym śladem pracy, jednak pojawienie się pęknięcia, wycieku, nadmiernego luzu czy oryginalnych drgań wymaga już odrębnej analizy (sprawdź też: osiowanie generatorów). W praktyce przydatne jest porównywanie rezultatów kolejnych testom, ponieważ pojedynczy pomiar często mówi mniej niż obserwacja tendencji zachodzącej w czasie. Umożliwia to także nie gorzej określić, które części wymagają częstszej kontroli, a które pozostają bez wyraźnych przeróbek.
Duża część prac tyczy się elementów znajdujących się w gondoli a także na wieży. Kontrolowane mogą być między innymi układy napędowe, generator, hamulce, łożyska, instalacje elektryczne i połączenia mechaniczne. Osobnego podejścia wymagają łopaty, które są narażone na działanie deszczu, gradu, promieniowania słonecznego, oblodzenia i zmiennego obciążenia. Uszkodzenie powierzchni nie zawsze jest widoczne z poziomu gruntu, dlatego w zależności od sytuacji wykorzystuje się oględziny z bliska, pomiary lub inne metody testom. Nie wszystkie prace można przeprowadzić przy każdej pogodzie (źródło: inspekcja łopat turbin). Wiatr, opady czy ograniczona widoczność mogą wpłynąć zarówno na sposobność dotarcia do określonego miejsca, jak i na zakres wykonywanych czynności. W efekcie harmonogram techniczny powinno uwzględniać rzeczywiste warunki na obiekcie, a nie tylko przedtem ustalone terminy.
W sytuacji zespołu wielu turbin dochodzą problemy powiązane z organizacją prac i analizą danych z całej instalacji. Serwis farm wiatrowych może obejmować zarówno urządzenia wytwarzające energię, jak i infrastrukturę, która umożliwia jej przesyłanie a także nadzorowanie pracy poszczególnych jednostek. Szczególnej sugestie wymagają sytuacje, w których podobne komunikaty lub odchylenia parametrów ukazują się na kilku turbinach. Wówczas porównuje się ich historię pracy, warunki eksploatacji a także wyniki wcześniejszych sprawdzeniu. Zdarza się, że przyczyna jest wspólna, innym razem taki sam objaw wynika z różnorakich problemów. Nie warto zakładać jednego rozwiązania bez sprawdzenia danych z konkretnych urządzeń. Przy większej farmie na prawdę istotna jest również kolejność wyłączania turbin, dostępność części oraz możliwość użycia dobrego sprzętu na miejscu. Jedna nieplanowana naprawa może wpłynąć na harmonogram kolejnych prac, w szczególności gdy wymaga dłuższego postoju albo fachowego transportu.
Dokładne zapisy dotyczące zaprojektowanych czynności mają znaczenie zwłaszcza przy urządzeniach eksploatowanych przez sporo lat. W dokumentacji mogą odnaleźć się informacje o stanie podzespołów, wynikach pomiarów, wymienionych częściach oraz nieprawidłowościach zauważonych podczas wcześniejszych wizyt. Przy kolejnym przeglądzie można wtedy sprawdzić, czy obserwowany problem jest nowy, czy powtarza się od dłuższego czasu. Taka historia pomaga także odróżnić pojedyncze zdarzenie od niedociągnięcia występującej cyklicznie. W praktyce nie każda część zużywa się w jednakowym tempie, dlatego zakres kolejnych prac może być modyfikowany na bazie wcześniejszych obserwacji. Ostateczne decyzje dotyczące naprawy, konwersji detalu lub kolejnej testom zależą od jego rzeczywistego stanu, danych z diagnostyki oraz warunków, w jakich turbina jest użytkowana.
Sprawdź tutaj: serwis farm wiatrowych.